双轴撕碎机是撕碎机行业里的领头羊，属于多功能的撕碎机设备，对于各种不同类型的物料都可以无压力地撕碎。机一样，卡料是很普遍的现象，那我们平时应用时只要做到预防基本上就可以杜绝这种现象的发生。碎料的硬度范围，二是不能超过双轴撕碎机撕碎物料的穿透范围，三是严格按照规则操作设备，对一些不确定的问题难料我们要提前做好撕碎机的试机工作，，轴向化的避免撕碎机卡料现象的发生。双轴撕碎机对于厚金属物块，或者材质较硬的物料，或者超过撕碎机撕碎物料大小范围的，这些物料都不适合进行撕碎，这些也会很大限度地影响卡料现象。
撕碎机刀片常用材质目前市场上定位的有如下几种：SKD-11，Cr12MoV1,9CrSi，GR18，GR15等等对于硬度的要求不同，采用的撕碎机刀具也各不相同，已成为刀具行业厂家争先研究的重要对象之一。塑料行业常用材质：9CRSI，W5SI6，SKD-11。木材行业常用材质：9CRSI，W5SI6， SKD-11，CR12。金属撕碎机常用材质：Cr12MoV1，SKH，H13、6CRW2SI。 。还有就是现场加工人员工作责任心和技术，打个比方，有的刀具虽然有点磨损，但是加工的地方公差比较大，这样就没必要选择光刀或者新刀来加工了。实际上刀具成本的控制不光是提高刀具的尺度这一方面。还有刀具品牌的替代，以及刀片材料的位移等等。渗漏碳可以强化热撕碎机刀片的表面硬度，提高体积；钢材穿过渗漏碳- 1140〜1150℃淬火--550℃回火两次等热处理过程后，表面硬度可达HRC56〜61，比普通淬火粉碎机刀片寿命提高1.8〜3.0倍。真空渗碳和离子渗碳是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快，渗层均匀，碳浓度梯度平缓以及刀片变形小等特点，在未来的机械刀片表面处理中发挥越来越重要的作用。
刀具对于大型撕碎机设备来说是较主要的构成配件，刀具的质量好坏与磨损状况也时刻影响着大型撕碎机的撕碎功率，因大型撕碎机主要是利用刀具对物料进行剪切撕碎，所以对刀具的请求很高，好的撕碎机刀片价格也很高，大型撕碎机刀片归还较易磨损的设备配件，所以用户后续对撕碎机刀片的替换也是一笔不菲的费用，那有的用户就问了，大型撕碎机的刀片能够修正吗？答案是能够的，只不过大型撕碎机的刀具是多抓刃的，不像别的机械的刀具是平面多抓刃的大型撕碎机刀具无法用磨床进行进行修磨，如果只为撕碎机刀具的刀片平面磨修会形成各刀片之间空隙过大，其结果即是撕碎出来的物料粒度变大，达不到用户的粒度请求。作为专业的大型撕碎机厂家，我们为用户考虑周到，向广阔的用户传达大型撕碎机机刀具的准确修正方法，大型撕碎机刀具的磨损主要是体现在刀爪上，所以较简单的修正方法即是使用抛光机对撕碎机刀片的刃口刀片进行抛磨，直到刀片刃口尖利停止，在抛磨的过程中，咱们要注意对刀爪进行弧线抛磨，并且必定要和撕碎机刀片平面笔直，这么才干确保对撕碎机刀体的损耗到达更多。为大型撕碎机用户继续提供撕碎机刀具设备，确保原厂，为用户供给卓越的售后服务，期待各地用户前来选购方便您的大型撕碎机。
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